用途: 

 本機用于軋制原材料厚度≤1㎜、寬度200㎜左右,材質為純金、純銀等稀有金屬帶材,常用作四輥精軋前的粗軋使用。

設備組成及結構特點: 

 本機為二輥冷軋機,由主機裝置、主電機、減速器人字齒輪一體機、萬向接軸,電動壓下裝置(或AGC液壓壓下)、電控等組成。本設備強度大,剛性好,保證了軋機的精度和穩定。 

傳動設備技術參數(僅供參考,具體按需方工藝要求設計而定。) 

一.軋制條件 

1.軋制材料:稀有金屬帶材(銀箔、金箔) 

2.坯料規格:厚度H=1mm,寬度B=160mm以下; 

3.成品規格:厚度H=0.05-0.3mm,寬度B=160mm以下; 

4.最大卷重:/; 

5.最大軋制力:P≤100噸; 

6.軋制速度:V =0-20米/分 可調。 

二.設備組成 

1.主機:Φ120×200二輥式單向冷軋機; 傳動方式:主電機直靠; 

2.壓下裝置: 

a.壓下電機: 貳臺套; 規格:YEJ 2.2KW; 具有可同時壓下、提升,也可分別壓下、提升; 

b. 高速級蝸輪箱:連體式,I =58 ,中心距:A=120mm,M=4; 低速級蝸輪箱:二次包絡環面蝸桿,中心距:A=160mm,M=7,I=26; 

c.壓下螺桿:Φ65×5特/S 。 

3.機架裝置: 

a.閉合牌坊,立柱截面: 120mm×170mm光面; 

b.牌坊整體加工、人工鏟拂,配襯板; 

c.軌道材質:焊接件; 

d.輥系軸向定位壓板。 

4.輥系部分: 

a.工作輥徑×輥面寬度:Φ120×200mm; 熱處理表面硬度:HRC63°左右; 軸承:滾針軸承+四點接觸軸承; 

c.軸承潤滑方式:干油; 

d.支承輥平衡裝置:彈簧平衡; 

e.換輥裝置:人工式換輥; 

5.主傳動部分: 

a.電機型號:Y型變頻,功率P=22KW,980r/min; 

b.減速器:ZLY 200,I=18; 

c.人字齒輪箱:中心距A=120mm,M=6,B=212mm,齒面高頻淬火; 

d.減速器、二聯箱潤滑方式:自濺式潤滑; 

e.傳動軸方式:冶金十字萬向節Φ130×400mm; 

f.底座:焊接件時效處理。 

6. 卷取機: 貳臺套 

a.卷取形式:套筒式,內徑80mm,外徑160mm左右(可根據客戶要求訂制)。 

b.卷筒型號:外徑160mm,負公差; 

c.電機:2.2KG力矩電機; 

d.減速機:配套擺線針輪減速器,速度與軋機配套; 

e.配套磁粉式恒扭矩控制器。 

7.主機控制系統: 

a.主傳動柜:30KW變頻主柜壹套,含現場安裝調試; 

b.機旁操作箱2套,安裝位置根據現場定,美觀大方; 

需方負責范圍 

1.負責提供設備安裝所需要的所有電纜、電線等,并負責將電源接至設備0.3米范圍內; 

2.負責將設備吊裝到安裝位置,并提供調試必用材料(包括起重設備、焊割設備、水、電、潤滑油、潤滑脂、液壓油、乳化液、鋼絲、齒輪油、冷卻管道等); 

3.設備混凝土基礎工程,包括機組預埋鋼板及二次灌漿等;安裝時用的墊鐵、斜鐵等; 

4.派員配合供方安裝調試人員對生產線的安裝及試車材料等; 

5.負責提供供方安裝調試技術人員的食宿; 

6.根據合同按時支付貨款。 

供方負責范圍: 

1.預付款到賬后15天提供基礎圖(如有異議,應在收到圖紙后7日內以書面形式向供方提出,若7日內未見需方提出任何異議的,供方視為需方已確認); 

2.設備交付使用時提供易損件范圍及隨機數量、生產廠家等信息; 

3.提供電氣原理圖,操作說明等資料; 

4.設備到需方現場后派技術人員作安裝技術指導及設備調試; 

5.對需方專業操作人員進行培訓,確保需方工作人員能獨立、熟練地進行操作和維護保養。 

售后服務: 

為了保護客戶的合法權益,免除后顧之憂,公司嚴格按照國家相關標準、合同及技術要求選擇合理方案,建立用戶服務技術檔案,以備售后跟蹤服務;并全面對過程質量進行跟蹤、監控、檢驗,確保產品質量;公司向客戶做出如下保修服務承諾:公司產品,自售出之日起,質保期為調試驗收合格后的一年,在保修期內,非用戶原因造成的零部件損壞,免費更換{易損件及需方操作原因造成的損壞不在保修范圍內}。在接到需方要求提供服務的電話(或傳真)后24小時內作出回應,及時派出合格的技術服務人員到達需方設備使用現場。服務電話:0510-85345975。質量保證期滿后,需方可直接向我公司購買配件,我公司將在需方需要時安排技術服務,所耗費用,按成本價格收取。  

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